Масса «Streamer» - это шлифовальная паста для процесса типа « MicroStream». Масса состоит из основы и режущих абразивных зёрен. Рабочие свойства пасты зависят от вязкости основы, размера, типа и количества абразивных зёрен.

Основа пасты «Streamer»:

Не смотря на то, что процесс шлифования абразивными гранулами является достаточно известным видом обработки, физические характеристики основы пасты позволяют абразивным зёрнам производить не просто шлифование, а постепенную обработку поверхности без сколов и разрушений.

Основной характеристикой основы пасты «Streamer» является вязкоэластичность. Это значит, что основа «Streamer» может выступать в качестве вязкой эластичной среды при медленном протекании пасты или может быть подобна каучуку при быстрых режимах течения состава. Именно это свойство определяет рабочие характеристики основы «Streamer». Кроме того, упругая основа позволяет удерживать режущие частицы при обработке поверхности и контролировать силу резания. Этих свойств добиваются путем смешения синтетических полимеров со специальными смазывающими растворителями. Синтетический полимер представляет из себя твёрдый, хрупкий силиконовый каучук с чрезвычайно высокой эластичностью, в то время как смазывающий растворитель необходим для того, чтобы твердый полимер мог без труда протекать через маленькие отверстия.

Отношение растворителя к полимеру определяет вязкость основы «Streamer». Для систематизации и классификации основы «Streamer» была разработана система обозначения.

Система обозначения «Streamer»:

Эта система определяет ряд основ «Streamer» по критерию вязкости – от составов с очень большой вязкостью, до практически жидких составов.

Список начинается с MF5 - самая жесткая основа состава и заканчивается MF30 – самая мягкая основа.

Абразивные зёрна:

Несмотря на разнообразие абразивных элементов, с основой «Streamer» могут быть смешаны один из следующих абразивов:

• - карбид кремния (S)
• - карбид бора (B)
• - алмазная крошка (D)

 

Размеры абразивных гранул изменяются от F16(средний размер 1092 мкм) - грубая обработка, до F800(средний размер 12 мкм) - чистовая обработка.

Карбид кремниевые абразивные зёрна используются намного чаще остальных, так как они имеют высокую твёрдость, стойкость и сравнительно низкую стоимость.

Карбид бора твёрже чем карбид кремния и имеет большую скорость удаления металла. Он используется для обработки высокопрочных инструментальных сталей, кобальтовых и никелевых сплавов. Использование карбида кремния для обработки высокопрочных сплавов обусловлено низкой скоростью обработки и существенным износом режущих зерен.

Алмазные абразивные гранулы используются для обработки деталей из специальных материалов, таких как карбид вольфрама.

Маркировка:

Каждая марка шлифовальной пасты имеет свою собственную маркировку, которая определяет ее свойства: вязкость основы, размер, тип и количество абразивных гранул.

Например, паста с маркировкой MF7.5-30S(100)-36S(100)-400S(40) имеет достаточно высокую вязкость основы – MF7.5. Она содержит три типа карбид кремниевых режущих зерен: F30, F36 и F400. В скобках указано относительное количество частиц абразива смешанного со стами частями основы.

400S(40) – сорок частей карбид кремниевых абразивных зерен смешано со стами частями основы пасты.

Резание материала:

Процесс резания – механический. Streamer – это химически инертный состав, который не вступает в реакцию с металлом и не корродирует. Процесс резания – чистый, не абразивного, а шлифующего типа. Даже большие заусенцы снимаются постепенным срезанием, а не отламыванием. Силы резания на поверхности очень малы, поверхность после резания получается без существенных поверхностных напряжений. Остающиеся напряжения – умеренные напряжения сжатия.

В отличие от виброгалтовки материал срезается чисто. Поверхностные дефекты не заминаются в поверхность вместе с загрязнениями. Различные металлы могут быть обработаны одной массой Streamer. Срезаемые частички металла с одной детали не запрессовываются в другую деталь.

Применение «Streamer»:

• 1. снятие заусенцев
• 2. образование радиуса
• 3. получение финишной поверхности. Улучшение шероховатости поверхности на деталях полученных: фрезерованием, токарной обработкой, прошивкой литьём. Сложные формы, авиационные, например, могут быть равномерно обработаны. «Геометрия» критический частей может быть улучшена. Даже «плазменное» покрытие может быть отполировано, с минимальным и равномерным снятием материала.

 

Подбор основы пасты:

Выбор вязкости основы осуществляется в зависимости от геометрии обрабатываемой детали и типа обработки(полирование, скругление радиуса, и т.п.) Тип материала обрабатываемых частей никак не влияет на подбор вязкости основы.

MF5-MF10	MF10- MF20
для обработки поверхностей с большим количеством заусенцев, полировки, для обработки моделей после электроэрозии, для больших отверстий или большого количества мелких отверстий	для получения точных радиусов, обработки электроэрозионных моделей, и отверстий малых диаметров (прибл. 1мм) и глубоких отверстий

 

Заметьте, вязкость «Streamer» определяется как диаметром отверстия, так и его глубиной.

Для одиночных изолированных отверстий средней глубины (1-25мм) надо руководствоваться следующей таблицей:

вязкость	диаметр	Как правило, эта таблица соответствует большинству обрабатываемых деталей. Например, для обработки камеры сгорания двигателя самолета, имеющего более чем 600 отверстий с диаметром 13 мм, применяют основу с высокой вязкостью MF 06.
MF 05	10-25 мм
MF 10	3-10 мм
MF 20	1-3 мм

 

Размер режущего зерна:

Зерно большего размера снимает быстрее и эффективнее шероховатость после токарной или фрезерной обработки. Однако, следует руководствоваться следующим правилом: наименьший диаметр обрабатываемого отверстия должен быть в 5 раз больше среднего размера режущих зёрен.

Средняя шероховатость поверхности в зависимости от размера зерна:

	Ra [мкм]	Радиус [мм]
F16	0,8	0,4-0,7
F20	0,6	0,3-0,6
F24	0,4	0,2-0,5
F36	0,3	0,1-0,3

Шероховатость полученной поверхности также зависит от начального состояния поверхности. Пятикратная или десятикратная обработка может быть заменена однократной. Размер получаемого радиуса зависит от вязкости «Streamer» и твёрдости материала. Масса низкой вязкости обычно даёт большие радиусы чем масса высокой вязкости. Большие радиусы часто недостижимы при использовании масс для твёрдых и труднообрабатываемых металлов.

Выбор давления:

Для различных типов операций рекомендуются следующие давления: Снятие заусенцев – 7 - 35 бар. Твёрдые материалы, широкие допуски и узкие каналы требуют более высоких давлений. Хрупкие материалы, узкие допуски и отверстия больших размеров требуют меньших давлений.

Получение точных контуров – 7 - 21 бар. ( на углах нет заусенцев, углы острые или с фасками).
Полирование матриц или корпусов клапанов – 20 - 35 бар.
Полирование аэродинамических поверхностей — 7 - 21 бар.

 

Выбор температуры:

Вязкость массы зависит от температуры. По этой причине важно наличие охладителя в оборудовании для полирования. Контроль температуры обеспечивает надёжный результат.

Процесс	Рабочая температура
Полировка	25-40 °С
Общее снятие заусенцев	30-45 °С
Получение точных радиусов	35-50 °С
Обработка малых отверстий	40-55 °С

Масса не должна быть нагрета выше 55 С. Превышение этой температуры приведёт к повреждению основы.

С течением времени работы Streamer, как и любой режущий инструмент, притупляется. Возможна «заточка» с помощью специального процесса.

Жизненный цикл Streamerа состоит из 3 стадий:

• 1. Новый. Масса имеет заданную вязкость и содержание смазки. Зёрна – острые. Нет содержания металла в массе. Режущая способность и скорость обработки – наилучшие.
• 2. Слегка изношен. Свойства близки к Новому Streamer-у.
• 3. Изношен. В среднем – после 200 часов. Режущие зёрна сильно изношены, частично расколоты, большое содержание мелких кусков. Значительная часть смазки потеряна. Достаточно металла (стружка) содержится в массе. Цикл обработки заметно длиннее.

 

Сводная таблица размеров абразивных зерен:

Размер зерна в соответствии со стандартом FEPA	Средний размер [мкм]	Максимальный размер [мкм]	Минимальный размер [мкм]
F8	2210	3300	1650
F12	1600	2286	1143
F16	1092	1650	787
F20	940	1346	660
F24	686	1092	457
F30	559	813	356
F36	483	762	305
F46	356	559	241
F54	305	495	203
F60	254	406	165
F70	203	330	127
F80	165	292	102
F90	145	241	89
F100	122	203	63
F120	102	165	50
F150	89	140	38
F180	76	114	25
F220	63	102	20
F240	50	85	25
F280	42	75	22
F320	36	69	18
F360	30	59	16
F400	25	50	12
F500	20	42	8
F600	16	38	7
F800	12	35	5
F1000	10	27	4